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塑料模具在设计过程当中应该注意的事项

http://www.wxltjxc.com/news/57.html
2019-12-16



塑料模具的设计与制造与塑料加工密切相关。塑料模具加工的成败在很大程度之上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计的基础是正确的塑料产品设计。


塑料模具设计之中要考虑的结构元素有:

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①分型面,即模具关闭时模具与冲头的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、之后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构等因素的影响。


②复杂模具的结构件,即滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常重要,它关系到模具的寿命、加工周期、成本和产品质量。因此,复杂型芯结构的设计对设计者的综合能力提出了更高的要求,并尽可能寻求一种更简单、更耐用、更经济的设计方案。


③模具精度,即避卡、精确定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具结构,选择不同的定位方法。定位精度的控制主要取决于加工过程。内模定位主要是设计师考虑设计一种更合理、更易于调整的定位方法。


②浇注系统,即从注射机喷嘴到型腔的进料通道,包括主流道、分流流道、浇口和冷腔。特别是浇口位置的选择,应便于熔融塑料在良好的流动状态之下充满模腔,与产品相连的固体流道和浇口冷料在开模时容易从模具中弹出并取出(热流道模具除外)。


③塑性收缩和影响产品尺寸精度的各种因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,在压模和注射模的设计之中还应考虑成型机的工艺参数和结构参数的匹配。CAD技术在塑料模具设计之中得到了广泛的应用。


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